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AXB破碎锤缸体修复指南

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AXB破碎锤缸体修复指南

发布日期:2018-09-11 作者:艾思博科技有限公司 点击:

    AXB液压破碎锤在正常使用的情况下,大约工作三年左右的时间,就会出现工作效率降低现象,这是由于在工作中,活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致液压破碎锤冲击能下降,即工作效率降低。

    在个别情况下,由于操作者使用不当,加速零件的磨损,如:上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面所受的外力不是一个垂直力,而是一个和活塞中心线成一定角度的外力,该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧,原来存在的间隙消失,油膜遭到破坏,形成干摩擦,加速了活塞和缸体内孔的磨损,活塞和缸体的间隙增大,导致泄露加大,使液压破碎锤的冲击能下降。


    上述的两种情况,是使液压破碎锤效率降低的主要原因。如果仅仅换了一个新的活塞是不能完全解决全部问题的,因为缸体已经磨损,内径尺寸变大,缸体内径不圆度和锥度增加,缸体和新活塞之间的间隙已超过设计间隙,所以液压破碎锤的工作效率仍不能恢复,不但如此,还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作,由于缸体已磨损,外表面粗糙度提高,会使新活塞加速磨损。


    液压破碎锤的缸体是所有零件中,价格最昂贵的一种,如果换一只新的缸体需要数万元之多,而修复一只缸体的费用是比较低的,修复后的缸体配制一只新的活塞,完全可以恢复设计的间隙,从而可以使液压破碎锤的工作效率得到恢复。通过以上的论述,就可以看出液压破碎锤缸体恢复的必要性。


    液压破碎锤的生产厂家,在选用缸体材料时,一般都采用低碳合金钢经渗碳处理,渗碳层的深度大约在1.5~1.7mm之间,热处理后的硬度为60~62HRC,缸体磨损后,重新磨制消除磨损痕迹(包括划伤),一般需要磨去0.6~0.8mm左右(单边0.3~0.4mm),原来的淬硬层仍在1mm左右,因此缸体重磨后,其表面硬度是能保证的,所以缸体内表面的耐磨性与新品无多大差别,磨损的缸体修复一次是可行的。


    缸体修复后,其尺寸势必发生变化,为了保证原设计冲击能不变,必须要对油缸的前后腔面积进行重新设计计算,一方面要保证前后腔的面积比和原设计一致保持不变,同时前后腔的面积和原来的面积也要一致,否则会引起流量改变,导致液压锤和承载主机流量匹配不合理,造成不良后果。


一、活塞的设计


    活塞在液压锤的诸多零件中是少数几个主要零件之一,活塞应满足下列要求:


    1. 活塞在工作中,应强劲有力,冲击能达到液压锤的设计指标,这就要求缸体和活塞之间的间隙恰到好处,如果间隙过大,工作中会增加高压油泄漏,使液压锤无力,如果间隙过小,工作中油温升高后,会产生卡死现象或者将活塞、缸体拉伤。


    2. 活塞在工作中有长的使用寿命,这就要求活塞有足够的强度和硬度,在剧烈冲击的情况下,活塞和钎杆的接触面不变形、不产生裂纹和断裂,其表面应有很高的耐磨性。


二、活塞的设计与制造


    1. 对前后腔活塞面积的计算。使新活塞前后腔面积和旧活塞的前后腔面积相等或极为近似。


    2. 尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度和配合间隙的选取。这里尤为重要的是缸体和活塞的配合间隙,如果间隙过大,会增加泄漏,液压锤工作起来没劲;如果间隙过小,当油温升高后,活塞会发生卡死的现象。根据材质不同和活塞直径的大小不同,活塞和缸体的间隙大小也不同,一般均在0.05mm以上。


    3. 材料的选择。这是活塞设计的关键问题,他决定活塞设计的成功与失败,决定零件寿命的长短。关于材料的选择,各国液压锤的制造商均称采用优质高级合金钢,但这也是有区别的,一些液压锤的制造商,采用的是优质合金工具钢,整体淬火而成,而另一些制造商采用的是低碳合金钢渗碳淬火而成。采用高碳合金工具钢整体淬火的活塞,在工作中和钎杆接触的平面不变形,不易产生裂纹,而采用低碳合金钢渗碳淬火的活塞,在工作中和钎杆接触的平面易产生变形(平面凹陷)和裂纹,如果裂纹扩大,就会产生断裂使活塞报废。


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